為了計算鋁管道的阻力損失，需要測量鋁管道不同斷面之間的壓差。而測量壓差的常規(guī)設(shè)備是U型鋁管壓差計或雙壓力計。U型鋁管壓差計由于其結(jié)構(gòu)簡單、易于制造、使用方便、測量精度高等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用。U型鋁管壓差計一般用于低壓環(huán)境下測量。U型鋁管由玻璃制成，內(nèi)裝水銀或其他流體介質(zhì)，通過液面高度差求得壓差。但U型鋁管壓差計不適用于高壓條件。由于U型鋁管兩端的開口端壓力為大氣壓，如果鋁管道內(nèi)部壓力較高，則需要長度較長和強(qiáng)度較高的U型鋁管，難以保障安全，同時安裝也很不方便。雙壓力計測量是利用兩臺壓力計分別測量兩個斷面的壓力，再通過計算差值得到差壓。這種方法存在問題是壓力計基準(zhǔn)可能存在誤差，尤其是測量高壓的壓力計，量程大，精度差，誤差更大。如果兩個斷面差壓較小，其差壓值甚至被誤差淹沒，無法得到準(zhǔn)確的差壓值。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決上述技術(shù)問題中的不足之處，本實(shí)用新型提供了一種倒U型鋁管壓差計。為了解決合金管上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種倒U型鋁管壓差計，包括底座、支架，支架安裝在底座上，支架上設(shè)置有一個倒U型鋁管；倒U型鋁管通過卡箍固定在支架的正面上，倒U型鋁管的兩邊對稱設(shè)置有截止閥，截止閥的下方安裝有三通閥；三通閥的一個支路與倒U型鋁管聯(lián)通，另外兩個支路分別與排放口和測試接口聯(lián)通；排放口處安裝有球閥，測試接口處安裝有網(wǎng)塞；支架上設(shè)置有刻度尺；倒U型鋁管采用有機(jī)玻璃制成。支架呈板狀，通過螺絲安裝在底座上。

網(wǎng)塞可拆卸地安裝在測試接口的內(nèi)側(cè)壁上。刻度尺設(shè)置在支架的中心，位于倒U型鋁管的兩個分鋁管路之間。本實(shí)用新型可以用清水或其他液體做介質(zhì)，對環(huán)境及鋁管道內(nèi)無影響，同時增加了倒U型鋁管的抗壓力值，保證了使用安全，安裝使用方便，精度高、誤差小；采用立式設(shè)計，測量時不與鋁管道直接接觸，不會受鋁管壁振動的影響，適用于測量高壓鋁管道的低壓差。附圖說明下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。圖1本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)圖。圖中：1底座；2支架；3倒U型鋁管；4卡箍；5截止閥；6三通閥；7球閥；8排放口；9測試接口。具體實(shí)施方式如圖1所示，本實(shí)用新型包括底座1和支架2支架2安裝在底座1上，支架2上設(shè)置有一個倒U型鋁管3倒U型鋁管3通過卡箍4固定在支架2正面上，倒U型鋁管3兩邊對稱設(shè)置有截止閥5截止閥5下方安裝有三通閥6三通閥6一個支路與倒U型鋁管3聯(lián)通，另外兩個支路分別與排放口8和測試接口9聯(lián)通；排放口8處安裝有球閥7測試接口9處安裝有網(wǎng)塞；支架2上設(shè)置有刻度尺；倒U型鋁管3采用有機(jī)玻璃制成。本實(shí)用新型的倒U型鋁管3采用有機(jī)玻璃替換原有的玻璃，其耐壓力大大提升，能夠適用于高壓力環(huán)境的測試。支架2呈板狀，通過螺絲安裝在底座1上，不需要使用時可以方便拆卸。此外，本實(shí)用新型的網(wǎng)塞可拆卸地安裝在測試接口9內(nèi)側(cè)壁上，方便及時拆卸下來進(jìn)行清洗，或者及時更換?？潭瘸咴O(shè)置在支架2中心，位于倒U型鋁管3兩個分鋁管路之間，這樣可以更加直觀方便地讀出倒U型鋁管3兩個分鋁管路顯示的壓差值。本實(shí)用新型所涉及的倒U型鋁管壓差計通過測試接口9與橡膠鋁管連接可以直接接入輸送鋁管路，人工讀取壓力差，不需要外接電源，十分方便。具體使用時，可以用清水或其他液體做介質(zhì)，對環(huán)境及鋁管道內(nèi)無影響。當(dāng)被測鋁管道處于水平狀態(tài)時，將鋁管道上的測壓孔置于鋁管道上方。由于在水力輸送固體顆粒時，鋁管道內(nèi)上部固體顆粒數(shù)目少，因此一般固體顆粒不會進(jìn)入壓差計(如顆粒較小，還可以使用隔離罐，避免顆粒進(jìn)入倒U型鋁管)本實(shí)用新型所涉及的倒U型鋁管壓差計采用的立式設(shè)計，測量時不與被測鋁管道直接接觸，不會受鋁管壁振動的影響，適用于精準(zhǔn)測量鋁管道高壓輸送過程中的低壓差。本實(shí)用新型的具體使用方法如下：1首先，關(guān)閉球閥7打開截止閥5切換三通閥6聯(lián)通方向，使倒U型鋁管3與測試接口9相通；2被測設(shè)備運(yùn)行前，先通過橡膠鋁管連接測試接口9和輸送鋁管道上的測壓孔，然后再運(yùn)行被測設(shè)備，使液體充滿整個倒U型鋁管3測壓孔分為第一測壓孔和第二測壓孔；橡膠鋁管分為第一橡膠鋁管和第二橡膠鋁管，第一橡膠鋁管的一端連接左側(cè)的測試接口9另一端與輸送鋁管道上的第一測壓孔連接；第二橡膠鋁管的一端連接右側(cè)的測試接口9另一端與輸送鋁管道上的第二測壓孔連接；即通過倒U型鋁管3下方兩側(cè)的測試接口9同時接入兩根橡膠鋁管，分別與第一測壓孔和第二測壓孔連接)3切換三通閥6聯(lián)通方向，使倒U型鋁管3分別與排放口8測試接口9相通；4同時打開兩邊的球閥7使倒U型鋁管3內(nèi)的液體從排放口8排出，待倒U型鋁管3內(nèi)的液體降至倒U型鋁管3高度的二分之一，且倒U型鋁管3兩端的液柱相平時，同時關(guān)閉兩邊的球閥75切換三通閥6聯(lián)通方向，再次使倒U型鋁管3與測試接口9相通，待液柱穩(wěn)定后，關(guān)閉截止閥56通過支架2上的刻度尺讀出兩邊液柱的高度差，記錄數(shù)值，即得到壓差計上連接的第一測壓孔和第二測壓孔之間的壓差，這樣本實(shí)用新型即可非常方便測量任意一段輸送鋁管路的壓力差。7數(shù)據(jù)記錄完畢后，切換三通閥6聯(lián)通方向，使排放口8與測試接口9相通，然后關(guān)閉測壓孔，移除橡膠鋁管；8切換三通閥6聯(lián)通方向，使倒U型鋁管3與測試接口9相通，打開截止閥5排出倒U型鋁管3內(nèi)的液體，清洗儀器，清除網(wǎng)塞處殘余的固體顆粒。上述實(shí)施方式并非是對本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的技術(shù)方案范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。一種倒U型鋁管壓差計高頻電源是影響線切割機(jī)生產(chǎn)效率的主要因素之一。因此,作洲沒計制造了一種高頻電源,其末級采用了低頻大功率硅鋁管做單鋁管輸出,工作頻率可達(dá)40~50干周,脈沖前后沿小于1微秒,電壓用到135V或更高。由于低頻大功率鋁管3DDll一T容量很大(Icm一30安,P二301瓦),所以末級采用了單鋁管輸出,從而使得高頻電源在調(diào)正、工藝安裝、線路簡化、成本各方面都帶來好處。低頻大功率鋁管二次擊穿現(xiàn)象不如高頻大功率鋁管那樣突出和嚴(yán)重。所以,工作可靠性也得到提高。線路上采取措施提高低頻大功率鋁管的工作頻率是本線路的主要特點(diǎn)。二、提高低頻大功率鋁管開關(guān)速度的工作原理圖1所示線路為輸出級及未前級的基本部份。三級鋁管工作在開關(guān)狀態(tài)時,其內(nèi)部電荷的存儲與泄放促成了開關(guān)速度的降低。影響開關(guān)速度的這一主要因素可用圖1所示的等效結(jié)電容Cl比來說明。當(dāng)A點(diǎn)電位由低升高時,Cg加速作用使得C充電過程加快。鋁管道流體輸送過程中。