人們對(duì)鋁管的消費(fèi)需求越來越多；同時(shí)隨著消費(fèi)觀念的日趨成熟和開放，消費(fèi)者希望使用到更舒適、天然和安全的產(chǎn)品。合成纖維一般均帶有一定含量油劑，纖維生產(chǎn)時(shí)如控制不當(dāng)會(huì)殘留催化劑與反應(yīng)單體等微量化學(xué)物質(zhì)，這些會(huì)給消費(fèi)者帶來潛在安全風(fēng)險(xiǎn)。

 因此，尋求一種舒適性與安全性較好的吸收制品對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是迫在眉睫的鋁管平整軋制殘余應(yīng)力場(chǎng)的二維數(shù)值模擬定義一項(xiàng)板形控制效應(yīng)描述指標(biāo)—極限縱向塑性延伸應(yīng)變差和兩種區(qū)別反映板形控制行為的鋁管平整軋制塑性變形狀態(tài)—板形調(diào)控有效狀態(tài)和板形調(diào)控飽和狀態(tài),用ABA QUS鋁管發(fā)展高強(qiáng)度隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和生活水平的提高。應(yīng)用ABA QUS有限元軟件對(duì)平整軋制過程進(jìn)行三維彈塑性建模及仿真研究,揭示鋁管屈服強(qiáng)度對(duì)板形控制行為與效應(yīng)的影響規(guī)律,解釋高強(qiáng)/超高強(qiáng)度鋁管平整軋制板形控制困難現(xiàn)象。

鋁管的極限縱向塑性延伸應(yīng)變差與屈服強(qiáng)度呈正比例關(guān)系;當(dāng)鋁管寬度方向上壓下量分布不均勻程度較小時(shí),鋁管處于板形調(diào)控有效狀態(tài);當(dāng)合金管寬度方向上壓下量分布均勻程度較大時(shí),鋁管處于板形調(diào)控飽和狀態(tài);當(dāng)鋁管處于板形調(diào)控有效狀態(tài)時(shí),壓下量與前后張應(yīng)力對(duì)縱向塑性延伸應(yīng)變差分布影響很小,當(dāng)鋁管處于板形調(diào)控飽和狀態(tài)時(shí),壓下量與前后張應(yīng)力對(duì)縱向塑性延伸應(yīng)變差分布有更明顯影響。采用非線性有限元軟件ABA QUS對(duì)鋁管平整軋制過程進(jìn)行了二維建模,仿真分析了6061鋁管屈服強(qiáng)度、厚度、應(yīng)變硬化率與平整軋制后鋁管厚度方向上縱向殘余應(yīng)力分布之間的關(guān)系。結(jié)果表明,入口鋁管的屈服強(qiáng)度與厚度對(duì)平整軋制后鋁管厚度方向上的縱向殘余應(yīng)力分布有較大影響;而鋁管的應(yīng)變硬化率對(duì)平整軋制后鋁管厚度方向上的縱向殘余應(yīng)力分布影響較小。