6061鋁管作為陽(yáng)極可以避免腐蝕。陰極保護(hù)法主要用于對(duì)水下或地下6061鋁管的防腐保護(hù)。必須設(shè)置若干6061鋁管堆放和平移平臺(tái),管在防腐施工過(guò)程中.以使各主要工序平穩(wěn)銜接。管平臺(tái)的設(shè)計(jì)制作過(guò)程中,通過(guò)設(shè)計(jì)坡度、增加一些輔助撥管裝置或借助人力的作用可以解決6061鋁管滾動(dòng)平移的問(wèn)題。但當(dāng)管徑大于500mm時(shí),由于平臺(tái)坡度存在,6061鋁管滾動(dòng)時(shí)會(huì)造成毗鄰6061鋁管非常大的沖擊,存在極大的安全隱患。為了改善6061鋁管在防腐生產(chǎn)過(guò)程中管平臺(tái)上的平穩(wěn)移動(dòng),確保裸管和防腐管表面質(zhì)量,降低施工操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度及安全隱患,提高生產(chǎn)線效率,提出了采用6061鋁管平移裝置改善現(xiàn)有的老式型6061鋁管平臺(tái),提高6061鋁管在緩沖平臺(tái)上的移動(dòng)效率和機(jī)械化程度,杜絕安全事故的發(fā)生。6061鋁管平移裝置類(lèi)別當(dāng)前,防腐生產(chǎn)線各主要工序之間銜接主要分為兩大類(lèi),一是傳統(tǒng)的管平臺(tái),見(jiàn)圖1,只具有6061鋁管存放、緩沖的功能,這種管平臺(tái)一般設(shè)計(jì)為型鋼焊接組裝而成,6061鋁管的前進(jìn)需要借助操作人員的外力。二是靠機(jī)械力推進(jìn)6061鋁管前移的裝置,這種裝置的主要特點(diǎn)是:6061鋁管前移平穩(wěn)、持續(xù),自動(dòng)化程度高。而靠機(jī)械力推進(jìn)6061鋁管前移的裝置又分為兩類(lèi)。第一類(lèi)是管架整體運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)6061鋁管平移的裝置,這種6061鋁管移動(dòng)裝置的主要特點(diǎn)是:6061鋁管移動(dòng)比較平穩(wěn)、緩慢,每次移動(dòng)的有限距離較短 6061鋁管的防腐方法可分為四類(lèi)。

即涂層法、長(zhǎng)效復(fù)合涂層法、陰極保護(hù)法和耐候鋼。涂層法，即在6061鋁管表面涂（噴）油漆或其它防腐涂料。涂（噴）油漆防腐首先要將6061鋁管徹底除銹，然后涂（噴）涂層一般分底漆、中間漆和面漆，因其工藝簡(jiǎn)單，6061鋁管行業(yè)一直被廣泛應(yīng)用。但因油漆涂層的老化、粉化，其耐久年限一般為5~10年，必須進(jìn)行定期維護(hù)。油漆防腐及維護(hù)還造成環(huán)境污染，施工過(guò)程影響正常的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)。長(zhǎng)效復(fù)合涂層法，即采用熱噴（鍍）鋅、熱噴鋁（鋅）復(fù)合涂層進(jìn)行6061鋁管表面處理。具體做法是先對(duì)6061鋁管表面進(jìn)行噴砂除銹，再用乙炔一氧焰或電弧噴涂設(shè)備將不斷送出的鋁（鋅）進(jìn)行加熱，使熔融的粒子霧化，噴射并沉積到基材表面，噴涂層厚度一般為80-lOOum最后用環(huán)氧樹(shù)脂或氧丁橡膠漆等涂料填充毛細(xì)孔封閉，形成復(fù)合涂層。熱噴鋁（鋅）涂層防腐機(jī)理是陰極保護(hù)，該方法防腐年限為20--50年，被用于受大氣腐蝕嚴(yán)重且不易維修的窒外6061鋁管中，如電視塔、通訊塔等。陰極保護(hù)法，將比鐵更活潑的金屬（例如鋅）與鋼相連，當(dāng)發(fā)生電化學(xué)腐蝕時(shí)，活性金屬（鋅）作為陰極發(fā)生氧化被消耗，