半連續(xù)鑄造合金鋁管主要方法

建立了計算連續(xù)擠壓過程功率的數(shù)學模型．經(jīng)工業(yè)生產(chǎn)試驗驗證，功率計算值與實側(cè)值誤差范圍在15％以內(nèi)，滿足工程計算的要求． 擠壓過程中的擠壓力數(shù)值是設備選型及模具強度核核的重要依據(jù)．擠壓力的計算方法有工程法、滑移線法、上限法及有限元法．在連續(xù)擠壓過程中，金屬的變形比較復雜，考慮到滑移線法和有限元法的建場困難以及上限法解析過程比較復雜，且計算工作量大．而采用工程法則力能推 合金鋁管制造技術的現(xiàn)狀及今后的課題 制造合金鋁管的主要方法有三種:一種是用豎式水冷半連續(xù)鑄造(DC法鑄造出圓坯錠  CONFORM擠壓合金鋁管缺陷的分析 用CONFORM連續(xù)擠壓技術生產(chǎn)電冰箱蒸發(fā)器鋁管時常見的8種工藝性缺陷,并對其產(chǎn)生的原因作了分析,以保證生產(chǎn)出質(zhì)量合格的合金鋁管。CONFORM連續(xù)擠壓是英國人發(fā)明于70年代,并迅速得到推廣和應用的一種新型塑性加工技術,其設備造價低、坯料不加熱、材料利用率高、可生產(chǎn)質(zhì)量好無限長的制品,如鋁管、型材、鋁包鋼線及同軸電纜等。國自80年代起先后引進了9條生產(chǎn)線,加上國內(nèi)自行研 運用工程法對連續(xù)擠壓帶翼內(nèi)凸筋D型管變形過程中各區(qū)域的擠壓力組成部分進行了計算。經(jīng)擠壓機擠壓成線材;二是用DC法制造出條錠,再經(jīng)幾臺到十幾臺型輥軋機軋制成線材;三是近幾年發(fā)展起來的連續(xù)鑄軋法。連續(xù)鑄軋法所用的設備有:旋轉(zhuǎn)鑄造輪和環(huán)形傳動帶構成的連續(xù)鑄造機、軋機和兩臺繞線機。

這些設備按直線組成機列。連續(xù)鑄軋的工藝過程是:將熔化爐中熔化的鋁液放入靜置爐中,此調(diào)整合金成分、鑄造溫度、出液量等;然后在鑄造機上鑄造成梯形或五角形斷面的鑄錠,切去該連續(xù)鑄錠的端部;而后在高溫狀態(tài)下將其導入軋機,經(jīng)過十幾個軋輥軋制成線徑符合要求的線材;最后由繞線機將軋出的線材繞成卷。