有關(guān)鋁方管的生產(chǎn)工藝

鋁業(yè)公司通過(guò)利用精益生產(chǎn)理論對(duì)現(xiàn)有鋁方管生產(chǎn)線的改善來(lái)消除浪費(fèi)、降低鋁方管生產(chǎn)成本,達(dá)到準(zhǔn)時(shí)交貨來(lái)滿足客戶的需求。來(lái)不斷擴(kuò)大鋁方管市場(chǎng)和業(yè)務(wù)，提高自己的競(jìng)爭(zhēng)力. 論文根據(jù)該企業(yè)的兩種產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程現(xiàn)狀，利用價(jià)值流圖析技術(shù)，識(shí)別出當(dāng)前生產(chǎn)狀況下的流程活動(dòng)中的問(wèn)題所在。在分流組合模中使用浮動(dòng)芯頭套擠壓鋁管的有關(guān)工藝。結(jié)果表明,采用帶有浮動(dòng)芯頭套的分流組合模擠壓鋁管,不僅比常規(guī)的固定芯頭分流組合模具有明顯的自動(dòng)糾正管壁偏心效果,而且對(duì)于防止分流組合模的模芯根部斷裂以及實(shí)現(xiàn)用分流組合模擠壓鋁管的模具結(jié)構(gòu)輕型化、系列化均有較好的作用。論文還使用生產(chǎn)工藝流程分析,生產(chǎn)物流分析,工序能力分析，發(fā)現(xiàn)成品庫(kù)存量大，在制品儲(chǔ)存時(shí)間較長(zhǎng),搬運(yùn)路線較長(zhǎng),對(duì)于瓶頸設(shè)備的利用不合理,存在著諸多浪費(fèi)等問(wèn)題. 論文結(jié)合了工業(yè)工程，精益生產(chǎn)理論和價(jià)值流理論和方法，對(duì)該鋁業(yè)公司的傳統(tǒng)兩條生產(chǎn)線，多孔擠壓扁管和冷拉圓管生產(chǎn)線為研究對(duì)象，系統(tǒng)的分析目前該生產(chǎn)流程存在的問(wèn)題，并進(jìn)行改善。還就如何控制成本，減少生產(chǎn)流程中的成本，改善生產(chǎn)流程，展開研究。隨著銅資源的枯竭和國(guó)際銅價(jià)的飛漲,以及空調(diào)需求量的不斷增加,本文將借助成熟的鋁方管生產(chǎn)技術(shù),開發(fā)出鋁方管代替內(nèi)螺紋銅管應(yīng)用于空調(diào)器中的熱交換管,這對(duì)降低空調(diào)成本,提高空調(diào)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力以及擴(kuò)大以農(nóng)村為代表的三、四級(jí)市場(chǎng),都有極其重要的意義。而本文主要針對(duì)內(nèi)螺紋鋁盤管的生產(chǎn)工藝進(jìn)行了研究。 在對(duì)鋁方管管的工藝研究通過(guò)對(duì)工序流程進(jìn)行改善，作業(yè)改善和優(yōu)化，總結(jié)改善結(jié)果，繪制改善后的價(jià)值流圖，并對(duì)改善前后的價(jià)值流進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)通過(guò)改善后整個(gè)生產(chǎn)周期大大減少，從原來(lái)加快了生產(chǎn)流通，并且使得總庫(kù)存大大降低。多孔擠壓扁管生產(chǎn)線從原來(lái)總庫(kù)存9100KG，現(xiàn)降為3300KG，周期從91天降為33天，冷拉圓管生產(chǎn)線從原來(lái)總庫(kù)存56050KG，現(xiàn)降為29900KG，周期從48天降為27.5天，使得供貨周期大為縮短,很好地滿足了客戶需求. 論文對(duì)整個(gè)制造成本進(jìn)行研究，利用改善前后成本分析，集約效益，作業(yè)成本法和利潤(rùn)法分析，指出設(shè)備電耗、工模具損耗、油品消耗、包裝運(yùn)輸?shù)葹橛绊懗杀镜闹饕蛩?。根?jù)分時(shí)電費(fèi)和設(shè)備功率的不同，合理分配生產(chǎn)任務(wù)，電耗減少明顯。近年來(lái),隨著空調(diào)器高效節(jié)能以及成本要求的提高,傳熱效率更高的緊湊式換熱器的應(yīng)用不斷擴(kuò)展,主要的型式有鋁方管小管徑銅管鋁翅片換熱器、小管徑鋁管翅片換熱器和全鋁微通道換熱器。這幾種換熱器各有優(yōu)勢(shì),分別適用于不同場(chǎng)合。經(jīng)過(guò)選取典型的家用、鋁方管戶式空調(diào)器,運(yùn)用設(shè)計(jì)軟件分別計(jì)算3種換熱器的最優(yōu)尺寸,最后綜合比較尺寸、鋁方管性能和成本,給出緊湊式.