怎樣消除鋁管生產(chǎn)過程的竹節(jié)難題

為了研究鋁管孔型參數(shù)對鋁管連軋過程的影響,采用正交試驗優(yōu)化設計方法設計數(shù)值模擬方案,在Marc有限元平臺上,研究軋輥孔型參數(shù)(側(cè)壁角、側(cè)壁半徑比、過渡圓角半徑、輥縫大小、軋輥和管坯之間的摩擦因數(shù))分別對軋制力、軋制力距、外徑橢圓度和壁厚不均的影響,并分析鋁管各參數(shù)的影響顯著性順序。結(jié)果表明:側(cè)壁角是最重要的影響因素,管坯和軋輥發(fā)現(xiàn)一些管狀鋁管鋁合金通過機械變形彎曲成U形時更容易在彎曲表面發(fā)生腐蝕。建立了鋁管管狀鋁合金的水平和彎曲表面的顯微組織與腐蝕的關(guān)系。通過對含0.08%及0.22%Mn的兩種鋁合金彎管彎曲部分的顯微組織的觀察,及在酸性鹽水(SWAAT)中的腐蝕形貌及微觀電化學反應的研究,發(fā)現(xiàn)高Mn鋁管在彎曲表面較易發(fā)生點蝕,有較低的擊穿電壓本文針對連續(xù)擠壓本身金屬流動不均勻是否會導致擠壓鋁圓管時出現(xiàn)竹節(jié)紋缺陷這一問題進行了數(shù)值模擬分析,并對幾種均衡鋁管金屬流速的方案進行了對比研究。通過去掉凹模以解決模擬過程中網(wǎng)格自接觸的問題,使模擬過程得以實現(xiàn)。通過對金屬在各分流孔流動均勻性判定參數(shù)δ的比較得出結(jié)論:鋁管連續(xù)擠壓本身的結(jié)構(gòu)特點所造成的變形金屬在腔體進料口鋁管