輸灰管道6061鋁管直線度偏差

     煤粉制備設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中溫度會(huì)升高，存在一定安全隱患，采用換風(fēng)開(kāi)路的管道系統(tǒng)，溫度控制在40℃左右，使煤粉喪失自燃的溫度條件，保證設(shè)備運(yùn)行環(huán)境安全可靠。把6061鋁管作為輸灰管道應(yīng)用于氣力輸送的水平管道，可以有效的防止灰管堵塞，其防堵的機(jī)理就在于6061鋁管的特殊結(jié)構(gòu)。當(dāng)灰氣混合物在管道內(nèi)流動(dòng)時(shí)，經(jīng)常會(huì)由于種種原因?qū)е赂苫以诠艿纼?nèi)部逐漸沉積導(dǎo)致堵管。當(dāng)管道內(nèi)的干灰開(kāi)始沉積將要堵管時(shí)，壓縮空氣會(huì)通過(guò)小管流過(guò)，經(jīng)過(guò)小管開(kāi)孔和節(jié)流孔板的作用，對(duì)堵塞的部分進(jìn)行擾動(dòng)，將沉積的干灰逐漸吹動(dòng)，從而避免將輸送管道堵死。紊流6061鋁管高鉻合金耐磨層厚度12mm內(nèi)襯管及吹掃管必須整體鑄造，內(nèi)套管厚度10mm保證嚴(yán)禁采用普通鋼管吊焊結(jié)構(gòu)。

每根6061鋁管的長(zhǎng)度6000mm或按管線設(shè)計(jì)長(zhǎng)度制作，內(nèi)套管對(duì)接無(wú)偏斜，6061鋁管連接方式根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用法蘭連接，法蘭標(biāo)準(zhǔn)為DN175,耐磨陶瓷管道輸灰6061鋁管的焊點(diǎn)要求：一、6061鋁管直管的直線度偏差。1.0MPa一端法蘭，一端活套法蘭，吹掃管內(nèi)部設(shè)計(jì)有節(jié)流圈，與吹掃管必須整體鑄造。管件鑄造無(wú)彎曲、變形，吹掃管確保內(nèi)部通暢,管線安裝至彎頭處的長(zhǎng)度用稀土耐磨合金鋼管來(lái)調(diào)整，以便于收尾焊接，稀土耐磨合金管具有高的耐磨性、可切割、焊接性能。為保護(hù)耐磨6061鋁管的焊點(diǎn)，上面再旋上陶瓷蓋帽。該種產(chǎn)品制作工藝相對(duì)復(fù)雜，制作周期較長(zhǎng)，成本較高。安裝：先將耐磨6061鋁管的熱收縮套連同隔離膜套入管道一端，將需連接的管道兩端水平對(duì)齊，注意讓兩段耐磨6061鋁管之間的間隙盡量小，如間隙大于10mm則應(yīng)對(duì)耐磨6061鋁管端面進(jìn)行處理以盡量減小間隙。無(wú)藥皮的耐磨6061鋁管不容易引燃電弧。即使引燃了也不能穩(wěn)定地燃燒。耐磨6061鋁管藥皮中，一般含有鉀、鈉、鈣等電離電位低的物質(zhì)，這可以提高電弧的穩(wěn)定性，保證焊接過(guò)程持續(xù)進(jìn)行。所謂高頻焊接，就是利用高頻電流的集膚效應(yīng)（又稱趨膚效應(yīng)）和鄰近效應(yīng)的特點(diǎn)，使電流集中在耐磨6061鋁管邊沿表面，而使材料迅速加熱并熔化，然后通過(guò)擠壓作用，使熔化區(qū)多余的熔融金屬和雜質(zhì)排出，再迅速冷卻，讓鋼管管邊融合在一起的過(guò)程。焊接操縱耐磨6061鋁管前，應(yīng)先檢查焊接設(shè)備是否接地或接零?；『冈O(shè)備的低級(jí)接線，修理和檢查應(yīng)由電工進(jìn)行。焊工不準(zhǔn)私自拆修，次級(jí)接線電焊工可以就能行連接。推拉閘刀時(shí)應(yīng)戴好干燥的皮手套，并且要單手進(jìn)行，面部不要對(duì)著閘刀，可能產(chǎn)生電弧火花而灼燒面部。軋制中主要的目的使耐磨6061鋁管達(dá)到預(yù)定的厚度和形狀，同時(shí)要保證它平直度。軋制以后的平整過(guò)程中，耐磨6061鋁管要達(dá)到終使用時(shí)的平直度要求，改進(jìn)耐磨6061鋁管的性能和涂層質(zhì)量。