一定要讓外層的鋁管受力均勻，否則會(huì)出現(xiàn)一邊有縫隙的狀況，這樣管材就存在一定的隱患。做陽(yáng)極氧化的時(shí)候要嚴(yán)格的把控好時(shí)間，時(shí)間短了陽(yáng)極氧化的效果達(dá)不到抗腐化的作用。電冰箱制冷管路系統(tǒng)是由蒸發(fā)器、除霜管、冷凝器、毛細(xì)管、干燥過(guò)濾器和壓縮機(jī)組成，系統(tǒng)對(duì)導(dǎo)熱要求高，必須由導(dǎo)熱性能良好的材料構(gòu)成，純銅具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱及耐蝕性，因此純6063鋁管成為制冷管路系統(tǒng)的主導(dǎo)材料。但為了降低產(chǎn)品成本，某些管路可采用鋁管代替6063鋁管，這樣在制冷系統(tǒng)管路中涉及6063鋁管與鋁管的連接。冰箱壓縮機(jī)上的純6063鋁管(8mm1.5mm與冷卻器鋁合金管可通過(guò)氧-乙炔火焰釬焊連接，氧-乙炔釬焊采用的焊炬為H01-6,6063鋁管出口孔徑影響使用 6063鋁管和塑管在預(yù)應(yīng)力融合時(shí)候。2號(hào)焊嘴，中性焰焊接；采用直徑為3mm純鋁焊絲HS301,配以焊劑CJ401二，焊接操作 1,焊前清理和準(zhǔn)備先將待焊的純6063鋁管端部用手錘輕敲收口，使之呈圓臺(tái)形；收口后，如果出口孔徑影響使用，可選用合適鉆頭擴(kuò)一下；將直徑為5mm鋼筋或碳鋼焊條端部磨成錐形，插入鋁管需焊端頭，緩慢外擴(kuò)，使之呈喇叭口形，當(dāng)然最好使用專(zhuān)用的擴(kuò)口器更好；再將準(zhǔn)備好的純6063鋁管插入鋁管中3~5mm,并使之配合緊密。將修整和裝配好的兩個(gè)管件分別用細(xì)砂紙或銼刀將待焊處30~50mm范圍打磨干凈并露出金屬光澤，將焊絲用細(xì)砂紙擦去污物及氧化膜，露出金屬光澤。這一步的清理也可用化學(xué)方法：將焊件置于10%氫氧化鈉溶液中浸泡至完全露出金屬光澤后用水清洗，再在20%硝酸水溶液中進(jìn)行中和，用清水沖洗干凈后干燥。將焊劑用蒸餾水調(diào)成糊狀均勻涂覆在焊絲上烘干備用。二，施焊操作 1,6063鋁管過(guò)渡層的焊接先把處于水平或爬坡位置的6063鋁管端頭10~20mm處(留出搭接部分),用氧乙炔火焰加熱至亮紅色：待加熱部位的6063鋁管呈現(xiàn)“出汗”狀態(tài)，即6063鋁管表面處于似化非化狀態(tài)時(shí)，立即用涂好焊劑的焊絲撥動(dòng)6063鋁管表面，同時(shí)焊絲熔化并和純銅表面黏合并滲入6063鋁管壁表層中，這時(shí)焊炬沿管體縱向向前移動(dòng)并不斷用焊絲撥動(dòng)似化非化的6063鋁管表面。為保證焊接的連續(xù)性，焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)6063鋁管，使焊接操作始終處于水平位置，直至環(huán)管一周完全接觸上。整個(gè)施焊過(guò)程采用左向焊法，焊炬與焊件保持80°~90°夾角，焊絲與焊炬保持約45°夾角，火焰焰芯距工件表面約4~6mm釬焊操作時(shí)動(dòng)作要快，釬焊溫度和送絲時(shí)機(jī)要掌握好。如果6063鋁管溫度低，焊絲熔化后會(huì)成圓球狀滾落，使焊接過(guò)程中斷。再焊時(shí)會(huì)使經(jīng)過(guò)高溫加熱的6063鋁管表面再次生成氧化膜而使熔化的焊絲更難滲進(jìn)6063鋁管壁表面。加熱溫度過(guò)高會(huì)使銅熔化(銅完全熔化后并不和鋁熔合),甚至熔穿并形成管內(nèi)的焊瘤堵塞管壁而報(bào)廢。2,過(guò)渡層焊后的修整由于施焊中6063鋁管處于亮紅色的高溫狀態(tài)(900℃左右)時(shí)，鋁管仍處于液態(tài)，因此施焊時(shí)一經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)，僅在6063鋁管表面薄薄地掛了一層焊上的鋁，其他部位由于處于液態(tài)而下滴形成焊瘤或流失，因此焊后須對(duì)過(guò)渡層進(jìn)行修整。修整的具體方法是待焊件略降溫后，將形成焊瘤處用氧乙炔火焰加熱至熔點(diǎn)時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)6063鋁管，使凸出的鋁液隨焊炬向前加熱而流向低處，直至所焊周?chē)廴阝F料余高均勻，保持在2~3mm即可，如果流失的鋁過(guò)多，可在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)再添加焊絲補(bǔ)充，此時(shí)須注意溫度不可過(guò)高，以防再度流失。如果熔融釬料過(guò)高，待焊件降至常溫(可用冷水急冷)后，用小銼加工到合適高度。3,過(guò)渡層與鋁管的焊接將焊好過(guò)渡層的6063鋁管預(yù)留出純銅端頭及過(guò)渡層部分重新清潔，去除殘存焊劑、污物及氧化物，然后與鋁管對(duì)成搭接接頭形式，如下圖：首先沿管周均勻點(diǎn)固三處進(jìn)行定位焊。定位焊后將工件放穩(wěn)支牢，消除焊口的支撐力，工件不得懸空和震顫，因?yàn)殇X在高溫時(shí)的強(qiáng)度很低，塑性也差，接近熔點(diǎn)時(shí)的強(qiáng)度幾為零。施焊時(shí)除禁止外力振動(dòng)外，還應(yīng)考慮到工件及焊口本身的重力在加熱后引起的錯(cuò)位和脫落。焊接操作時(shí)，焊炬與焊件之間的夾角在15°~30°之間，焊絲與焊炬的夾角約45°,火焰焰芯與工件距離約為3~5mm釬焊操作時(shí)，焊絲與焊炬的配合要密切得當(dāng)焊絲不間斷的落入熔池，動(dòng)作盡量要快，以減少焊件受熱時(shí)間和避免出現(xiàn)焊瘤。釬焊時(shí)，可根據(jù)操作者水平或習(xí)慣選定位置。操作技術(shù)熟練者，可從兩邊立焊位置開(kāi)始向上焊至平縫位置，翻動(dòng)一次便可完成；也可采用多次轉(zhuǎn)動(dòng)的方法，使焊接操作始終處于爬坡和平焊位置。應(yīng)注意的無(wú)論轉(zhuǎn)動(dòng)幾次，每次都應(yīng)等溫度降至200℃以下后再轉(zhuǎn)動(dòng)，而且轉(zhuǎn)動(dòng)后一定要將工件重新放穩(wěn)支牢，以防止因再次加熱后失重而造成脫落。三，缺陷及其危害 1,未熔合產(chǎn)生未熔合的原因除焊件清理不干凈外，操作上的原因有兩個(gè)：一是加熱時(shí)未達(dá)到要求溫度便添加焊絲，使焊絲熔化后滾落并造成純6063鋁管的污染而產(chǎn)生未熔合;二是紫銅達(dá)到加熱溫度后，焊絲給進(jìn)不及時(shí)，使純6063鋁管表面熔化過(guò)多而產(chǎn)生未熔合。由于未熔合會(huì)使銅與鋁之間殘存焊劑和夾雜物、氧化物而增加了對(duì)工件的腐蝕性，降低其使用壽命。一般的未熔合會(huì)產(chǎn)生泄漏，難以在承壓狀態(tài)下使用。2,熔穿產(chǎn)生熔穿的原因一是焊接溫度過(guò)高，二是施焊時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使熱量集中在較小的6063鋁管端頭難以散發(fā)。熔穿后的熔孔周?chē)话惆橛形慈酆?，并且在管?nèi)壁形成焊瘤，減少或堵塞管徑通道而導(dǎo)致報(bào)廢。對(duì)于未熔合可在經(jīng)過(guò)清洗后的6063鋁管和過(guò)渡層邊緣處補(bǔ)焊，經(jīng)規(guī)定使用壓力試驗(yàn)合格后仍可使用，而熔穿后產(chǎn)生焊瘤則必須鋸掉重新焊接。四，焊后檢驗(yàn)和清理釬焊接頭外觀(guān)檢查無(wú)氣孔夾渣、裂紋及熔合不良等缺陷，并經(jīng)30MPa氣壓試驗(yàn)無(wú)滲漏現(xiàn)象。檢驗(yàn)合格后，用熱水沖洗殘存焊劑、焊渣后，用鋼銼去除較高的熔覆釬料，修整平滑過(guò)渡接頭，盡量使之美觀(guān)些。阻氧型鋁合金襯塑PE-RT復(fù)合管定制鋁合金襯塑復(fù)合管：外層為鋁合金管，內(nèi)層為熱塑性塑料管，經(jīng)預(yù)應(yīng)力復(fù)合而成的雙層結(jié)構(gòu)復(fù)合管；其外層鋁合管由6063變形鋁經(jīng)加熱擠壓成型的無(wú)縫鋁管，再經(jīng)陽(yáng)極氧化工藝處理（鋁管上陽(yáng)極氧化鍍層達(dá)10mu以上符合標(biāo)準(zhǔn)）內(nèi)層塑料管為食品級(jí)熱塑性塑（PPRPERTPBPE