合金鋁管拉拔機優(yōu)化加工條件

通過鋅棒頭將焊接鋼管直接拔成表面光潔度要求極高的合金鋁管,合金鋁管拉拔機是從美國進口的一種專用設備.由于鋼管在拉拔過程中要受到縱向和橫向各個方向壓力的作用,鋼管表面同時受多個極高的擠壓力和拉拔力,因而要求其潤滑劑必須具有極好的極壓抗磨性,否則拉制的鋼管厚薄不均,表面光潔度也達不到要求,同時還會嚴重影響拉拔頭的壽命,使其生產(chǎn)成本升高。該設備原采用進口的專用拉拔油,由于供應渠道和價格原因而中斷,為此,研制一種能替代進口合金鋁管拉拔油的專用潤滑油就勢在必行,

通過測試證明所研制的合金鋁管拉拔潤滑油其各項性能與進口油相當。經(jīng)過兩年多的實際使用證明,其性能優(yōu)良,完全可替代進口合金鋁管拉拔潤滑油,并在進口設備上使用。冷拔合金鋁管新標準GB/T3639-2000于2001年9月1日取代了執(zhí)行了18年的老標準GB3639-83,鋼管交貨狀態(tài)由原來的三種(冷/硬、冷/軟、去應力退火)擴展到五種,增加了退火和正火狀態(tài),但對三種熱處理狀態(tài)沒有提出具體加熱制度,且機械性能也只規(guī)定了下限,而實際上許多用戶對機械性能值的要求比標準要求要高得多,有時還有一些特殊要求。因此,有必要進一步探索熱處理工藝,使鋼管性能既滿足標準或用戶要求,又保證鋼管表面質(zhì)量良好和熱處理成本低廉。為此,采用常用鋼種(10203545Q345鋼)對其在不同熱處理狀態(tài)下(去應力退火、不完全退火、完全退火和正火)性能進行了比較試驗,得出了初步結(jié)論,并在生產(chǎn)實際中得到應用。1試驗方法1.1管料準備采用常用的10203545Q345鋼鋼管,鋼管初始狀態(tài)均為冷/硬狀態(tài)(拔制最后一道的延伸系μ>1.3[1],尺寸規(guī)格及化學成分 鋼管的化學成分ω%序號牌號規(guī)格