早期的鋁方管形控制技術(shù)

                早期的鋁方管冷軋機(jī)只是平輥軋制，對(duì)鋁方管無(wú)法進(jìn)行有效控制，其后通過(guò)軋輥凸度磨削可對(duì)鋁方管形進(jìn)行一定程度的控制。隨著用戶對(duì)冷軋鋁方管的尺寸精度、表面質(zhì)量、深沖性能以及力學(xué)性能均勻性要求的日益嚴(yán)格，淺談棒線軋輥的設(shè)計(jì)與制造近年來(lái),關(guān)注設(shè)備需求 提高工藝水平軋輥是軋機(jī)設(shè)備的重要組成部分之一。

 鋁方管軋輥性能的優(yōu)劣在很大程度上決定著軋機(jī)設(shè)備能否高效運(yùn)行。我國(guó)鋼鐵工業(yè)正以每年遞增20%30%速度向前發(fā)展,鋼鐵產(chǎn)量已經(jīng)連續(xù)8年排名世界第一。國(guó)的粗鋼產(chǎn)量已占全世界的大約30%,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了排名居后的日本、美國(guó)、俄羅斯、韓國(guó)、德國(guó)5個(gè)國(guó)家的粗鋼產(chǎn)量的總和。國(guó)鋼鐵業(yè)的迅猛發(fā)展,鋼產(chǎn)量逐年的增加,對(duì)軋輥的制造業(yè)大為有利,鋼材產(chǎn)量大,則軋輥用量就會(huì)增多,軋輥?zhàn)鳛檐堜摍C(jī)的重要工具及消耗件,將伴隨著軋鋼技術(shù)的進(jìn)步和軋鋼裝備的不斷換代而發(fā)展。因此,國(guó)的軋輥制造業(yè)只有密切關(guān)注和深入了解軋輥的設(shè)計(jì)和制造的技術(shù),才能跟上我國(guó)軋鋼產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展要求。

軋輥的材質(zhì)、分類及適用范圍2.1軋輥的材質(zhì)我國(guó)的軋輥企業(yè)經(jīng)過(guò)50多年的發(fā)展,鋁管產(chǎn)品品種和質(zhì)量有了較大提高和改觀,鑄鐵軋輥由原來(lái)的老三樣”,即球無(wú)、球半和冷硬鑄鐵軋輥派生出了多種適合不同軋機(jī)使用要求的產(chǎn)品,材質(zhì)從鎳、中鎳發(fā)展到高鎳鉻、高鉻、高釩、高鉬和高鎢等幾十種軋輥牌號(hào),材質(zhì)的變化使得基體組織也由原先的珠光體發(fā)展到貝氏體、下貝氏體針狀組...上述鋁方管形控制方法均難以滿足要求。為解決上述問(wèn)題，軋機(jī)設(shè)計(jì)者和軋制工藝人員以軋輥為切入點(diǎn)，從軋制設(shè)備和軋制工藝入手，開(kāi)發(fā)出多種鋁方管形控制技術(shù)，概括起來(lái)主要有軋輥凸度技術(shù)、彎輥技術(shù)、軋輥交叉技術(shù)等。鋁方管冷軋機(jī)軋輥材質(zhì)的發(fā)展趨勢(shì)冷軋機(jī)軋輥在使用過(guò)程中具有軋制溫度低、軋材變形抗力大、鋁方管材厚度薄、表面質(zhì)量要求高、軋制速度快、軋制溫升較高、單位軋制壓力大等特點(diǎn)，因此，要求軋輥應(yīng)具有以下特性：工作輥輥身必須具有高而均勻的硬度，以保證冷軋鋁方管的尺寸精度和表面質(zhì)量；工作輥、中間輥輥身淬硬層深度是對(duì)軋輥性能要求中最主要的性能之一，輥身淬硬層深度增加。