鋁管---零件配件中應(yīng)用得到最廣泛的一種金屬鑄件

鋁管是零件配件 中應(yīng)用得到最廣泛的一種金屬鑄件。但是不同質(zhì)量的鋁管產(chǎn)品使用的性能，鋁管是越來越多的工程用成品 機(jī)械設(shè)備。可靠性，和使用壽命有相當(dāng)大的差距，同樣的產(chǎn)品，不同質(zhì)量，產(chǎn)品生命周期相差數(shù)年。因此鋁管產(chǎn)品的質(zhì)量問題是必須要正視的可以加強(qiáng)生產(chǎn)質(zhì)量措施，提高鋁管生產(chǎn)技術(shù)，進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)新。找出影響鑄鐵件質(zhì)量的眾多因素來制定更為有效的改正方法，這樣我就可以得到更好鑄件產(chǎn)品，和最好的使用效果。

         鋁管的質(zhì)量包括產(chǎn)品外觀質(zhì)量、產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量和產(chǎn)品使用質(zhì)量。閣外觀質(zhì)量指鑄件表面光滑度，粗糙度、表面是否有缺陷、產(chǎn)品尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差;鋁管產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量主要指鑄件產(chǎn)品的化學(xué)成分，機(jī)械性能，物理性能、金相組織以球化率，球化等級(jí)，球墨鑄鐵牌號(hào)，及存在于鋁管內(nèi)部的裂紋、縫隙、孔洞、夾雜、偏析等情況;產(chǎn)品使用質(zhì)量指鋁管在不同條件下產(chǎn)品的使用周期：包括耐磨、耐腐蝕、耐酸堿、耐寒、耐熱、耐疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性，產(chǎn)品工作耐久能力，及可靠性等工藝性能。影響鋁管產(chǎn)品質(zhì)量的因素有以下幾個(gè)方面：第一是鋁管的設(shè)計(jì)工藝性。

      對鋁管進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)該采用合理的最佳方案，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計(jì)的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題，以避免或減少對鑄鐵件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。第二是鋁管的鑄造工藝。即根據(jù)鋁管鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、尺寸大小和重量，選擇合適的分型面和造型、鑄造方法，合理設(shè)置鑄造模具 工具、冒口和澆注系統(tǒng)等，這樣才能保證獲得優(yōu)質(zhì)鋁管。第三是鋁管原料質(zhì)量的選用。采用設(shè)計(jì)需求達(dá)標(biāo)牌號(hào)的生鐵原料，球化劑、爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑，涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)使鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄鐵件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鑄件報(bào)廢。第四是鑄造工藝工作人員的操作能力，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，采用正確的工序，使工藝規(guī)程得到正確實(shí)施。生產(chǎn)質(zhì)量管理方面，應(yīng)該加強(qiáng)生產(chǎn)技術(shù)人員的培訓(xùn)，提高鑄造技術(shù)。第五是質(zhì)量管理體系的保證：鋁管從原料采購，熔煉，產(chǎn)品成型，加工，打磨，退火去應(yīng)力，及內(nèi)外部質(zhì)量檢驗(yàn)，成品入庫，這些每一個(gè)環(huán)節(jié)中，都應(yīng)該有質(zhì)量控制措施，確保未達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品不流入下一道生產(chǎn)工序，產(chǎn)品在每一個(gè)工作流程都有相應(yīng)的質(zhì)量記錄。及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。發(fā)現(xiàn)問題可追根溯源。良好 質(zhì)量管理流程是產(chǎn)品質(zhì)量的保證。

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