高要鋁管的經(jīng)營店極化曲線測試結(jié)果表明其耐蝕性與空缺試樣比擬,自侵蝕電流密度下降了3個數(shù)目級;它比自然時效節(jié)省時間，殘余應(yīng)力去除較為徹底。鋁管在制冷空調(diào)行業(yè)中的應(yīng)用及其上風;先容銅鋁管接頭形式和制造維修方法;說明銅鋁管的焊接技術(shù),包括電阻對焊、鋁管的焊接技術(shù)已較成熟。用理想塑性模型研究了壁厚變化規(guī)律。

 

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 鋁管時效處理銅的原材料價格上漲,"鋁代銅"成為制冷行業(yè)的發(fā)展趨勢這一現(xiàn)狀,研究了采用銅鋁管制造的冷凝器、蒸發(fā)器及空調(diào)連接配管等.為進步銅鋁管控制精度和焊接范圍,通過失重、析氫、鹽霧試驗和電化學阻抗(EIS)檢測了鋁管的耐蝕性。采用該工藝及模具，使材料利用率和出產(chǎn)效率大大進步，擠光后零件表面質(zhì)量相稱好。

　　對于一般鋁管，自然時效時，鋁管屈服強度稍低而耐蝕性較好，采用人時效時，鋁管合金屈服強度較高而伸長率和耐蝕性都降低。

 

 

 

 

 

   鋁管應(yīng)用范圍涉及日用、航空、電力、通訊、汽車、電子、化工、醫(yī)藥、食品、包裝、裝飾等領(lǐng)域,所有產(chǎn)品均經(jīng)過ISO9001;9002質(zhì)量體系認證。跟著產(chǎn)業(yè)出產(chǎn)的發(fā)展,彎管產(chǎn)品在現(xiàn)代工程領(lǐng)域各個方面都得到了廣泛應(yīng)用,對彎管產(chǎn)品的復雜外形和高質(zhì)量的要求,傳統(tǒng)的手工彎管和半機械式彎管出產(chǎn)方式已不能知足需求。設(shè)計了冷擠壓成形模具及擠光模。文章先容了試驗用材料;試樣的預(yù)備;脹接及拉脫力試驗等。為進一步熟悉脹接特性 ,修改設(shè)計規(guī)范有關(guān)條款提供了依據(jù)
　　選用不同品種鋁管作塑料模具，鋁管化學成分和力學性能各不相同，因此制造工藝路線不同；同樣，不同類型塑料模具鋼采用的熱處理工藝也是不同的。用理想塑性模型研究了壁厚變化規(guī)律。鋁管的冷擠壓成形工藝和經(jīng)冷擠后的光整加工工藝。正交試驗設(shè)計得到有機協(xié)同鈍化的優(yōu)化配方為：50 ml/L乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷,5g/L有機酸酯DP,50 ml/L乙醇,調(diào)節(jié)鈍化液pH=2.0后,靜置反應(yīng)1h；單因素實驗得到的優(yōu)化工藝參數(shù)為：鈍化溫度40℃、時間20s,固化溫度100℃、時間1 h。 Tafel極化曲線和交流阻抗測試結(jié)果表明,與空缺比擬,復合膜自侵蝕電流降低了兩個數(shù)目級從而使殘余應(yīng)力消除或減少；用浸漬法在50℃制備了硅烷有機緩蝕劑復合膜,并添加尿素對鈍化膜耐蝕性進行改善。在原有基礎(chǔ)上采用了PLC與文本顯示器相結(jié)合的方法進行控制,使焊接時間的控制精度由0.01 s進步到0.001 s;采用容量為50 kVA的焊接線圈,鋁管焊接質(zhì)量不亂,即焊接電流不亂,分析了銅鋁管焊接過程,設(shè)計了可進行電壓補償?shù)腜LC控制系統(tǒng)。 根據(jù)該產(chǎn)品對成形精度的高要求,對彎曲力矩公式進行了理論推導 鋁管空拉減徑老是伴隨壁厚的變化。要在鋁管旋壓中有效地進步工件的材料硬度,選用擠壓成形的管坯比選用擠壓拉伸成形的管坯效果更好．350℃保溫2h的熱處理工藝可以消除管坯拉伸殘余應(yīng)力,其旋壓的硬度效果與擠壓后旋壓的硬度效果根據(jù)鋁管兩端受力情況,應(yīng)用歐拉公式,推導出不發(fā)生彎曲失穩(wěn)時的極限擴口系數(shù)Kmin。每次焊接前,控制系統(tǒng)要丈量電源電壓,并在數(shù)據(jù)庫中查詢得出合適的導通角,傳給晶閘管觸發(fā)板。為使焊接電流不亂,保證焊接質(zhì)量不亂,設(shè)計了帶有焊接電流預(yù)補償?shù)腜LC控制系統(tǒng)。因為各種塑性成形模擬軟件發(fā)展水平的限制，還不能完全利用模擬軟件來對鋁管連續(xù)擠壓這樣復雜的成形過程進行分析研究。采用析氫實驗、鹽霧試驗和電化學測試對鋁管表面兩種復合膜耐蝕機能進行對比。高光潔度大鋁管的冷擠成形工藝及擠光工藝,設(shè)計了冷擠成形模與擠光模。冷卻單元鋁管 鋁管板脹接結(jié)構(gòu)的連接強度和耐壓機能的實驗 ,提供了初步的研究結(jié)果。設(shè)計了冷擠壓成形模具及擠光模。但通常以為錯距旋壓不能進步鋁管的尺寸精度。