特大四方鋁管熱擴機獲中國專利

尤其是一種特大型四方鋁管的制管機。背景技術(shù)：目前，熱電廠使用的T91/P91超臨界、超超臨界高壓蒸氣四方鋁管，直徑達Φ 1400mm,特大四方鋁管熱擴機獲中國專利機械加工,機床金屬加工設(shè)備的制造及其加工,應(yīng)用技術(shù)特大四方鋁管熱擴機的制作方法技術(shù)領(lǐng)域：本發(fā)明提供了一種四方鋁管加工裝置。壁厚達100mm單根四方鋁管重達20噸左右，但至今為止，還沒有適用的特大四方鋁管熱擴徑制管設(shè)備，造成這種特大四方鋁管的制造設(shè)備復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高。專利號為ZL98221393.X中國專利公開了一種液壓二步推進制管機，以及此后的一系列獲中國專利的推進制管設(shè)備，其結(jié)構(gòu)并不能適應(yīng)特大四方鋁管的熱擴。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種特大四方鋁管熱擴機，以實現(xiàn)特大四方鋁管的熱擴徑加工。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的特大四方鋁管熱擴機，

包括自后向前依次在機座上排列的支架、鋁板支板、后推板、前推板、前支板，液壓油缸固定在支架和支板上，后推板固定在液壓油缸上的柱塞桿的前端上，推桿一端固定在后推板上、另一端固定在前推板上，所述的前支板的前面通過支架安裝有中頻感應(yīng)加熱線圈裝置，中頻感應(yīng)加熱線圈裝置前面有芯頭模具支架，支架的后側(cè)有上料輥道，芯頭模具支架前側(cè)有下料輥道，所述的液壓油缸有兩組，每組有兩個，

兩組液壓油缸分別固定在機座的左、右兩側(cè)，并分別與機座長度方向上的中心線平行，各組中的兩個液壓油缸上下平行或左右平行排列。這種特大四方鋁管熱擴機，結(jié)構(gòu)合理，適應(yīng)了特大型四方鋁管的熱擴要求，解決了特大四方鋁管的熱擴這一技術(shù)難題，造價低，四方鋁管熱擴成本低，且上料、下料方便。圖1本發(fā)明的主視圖。圖2本發(fā)明去掉推板門裝置、閘門裝置后的俯視圖。具體實施例方式下面結(jié)合附圖給出的實施例說明本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)和工作原理。如附圖所示，本發(fā)明之特大四方鋁管熱擴機，包括自后向前依次在機座12上排列的支架2支板4后推板7前推板10前支板14液壓油缸3固定在支架2和支板4上，后推板 7固定在液壓油缸3上的柱塞桿6前端上，推桿9一端固定在后推板7上、另一端固定在前推板14上，所述的前支板14前面通過支架21安裝有中頻感應(yīng)加熱線圈裝置16中頻感應(yīng)加熱線圈裝置前面有芯頭模具支架17支架2后側(cè)有上料輥道1芯頭模具支架17前側(cè)有下料輥道18所述的液壓油缸3有兩組，每組有兩個，兩組液壓油缸分別固定在機座的左、右兩側(cè)，并分別與機座長度方向上的中心線平行，各組中的兩個液壓油缸上下平行或左右平行排列。前、后推板前側(cè)面分別有由單設(shè)的液壓油缸帶動的推板門裝置8和另一推板門裝置11支板的后側(cè)面有由單設(shè)的液壓油缸帶動的閘門裝置5兩推板門裝置及閘門裝置的具體結(jié)構(gòu)和動作原理與現(xiàn)有的一系列液壓二步推進制管機上的閘門或推板門裝置相同，為已有技術(shù)，不再詳述。顯然，本發(fā)明使用時有與之配套的液壓泵站、中頻感應(yīng)電源裝置、電容柜22電氣控制柜以及遠紅外四方鋁管溫度監(jiān)測裝置等。芯頭模具15前部位于芯頭模具支架的上方、后端安裝有拉桿19拉桿穿過前、后推板、支板，通過閘門裝置5實現(xiàn)固定。芯頭模具自后向前由導(dǎo)向段151變徑段152定徑段153及校直段IM構(gòu)成。與現(xiàn)有的一系列液壓二步推進制管機上一樣，前、后推板通過其下面的滾輪安裝在機座上的導(dǎo)軌上。本發(fā)明使用時，分別通過推板門裝置上的液壓油缸打開后推板和前推板上的推板門，使待加工四方鋁管13從拉桿的外面穿過后推板和前推板、前支板。關(guān)閉后推板上的推板門裝置使之頂住被加工四方鋁管的后端，通過間門裝置將拉桿19后端夾住固定。此后，啟動液壓油缸3液壓油缸上的柱塞桿推動后推板向前移動，從而使后推板推動四方鋁管也向前移動。四方鋁管的一段通過中頻感應(yīng)加熱線圈裝置和芯頭模具，四方鋁管被加熱后由芯頭模具完成熱擴徑。當(dāng)后推板推到位后，將后推板上的推板門裝置打開，后推板和前推板同時在液壓油缸上的柱塞桿的帶動下后退到位。關(guān)閉前推板上的推板門裝置，頂住被加工四方鋁管的后端，液壓油缸上的柱塞桿再次向前推動時，即可帶動四方鋁管向前進行第二次移動，四方鋁管的另一段通過中頻感應(yīng)加熱線圈裝置和芯頭模具，完成整根四方鋁管的熱擴徑。此后，將另一根待加工四方鋁管按上述步驟進行加工。這根四方鋁管完成熱擴后，就會將前面的那根四方鋁管頂著在下料輥道上移動，完成下料。上料時，將待加工四方鋁管放在上料輥道上，上料輥道上的轉(zhuǎn)輥可在另外設(shè)置的電動機的帶動下轉(zhuǎn)動，從而向前移動，穿過后推板和前推板、前支板。該電動機可實現(xiàn)自動控制。下料輥道也是由安裝在架體上的多個轉(zhuǎn)輥構(gòu)成。中頻感應(yīng)加熱線圈裝置可將待加工四方鋁管加熱到9001000°C前支板后側(cè)可有引導(dǎo)套23以引導(dǎo)待加工四方鋁管套在芯頭模具上。前推板10前支板14之間可有支桿20權(quán)利要求 1.特大四方鋁管熱擴機，包括自后向前依次在機座(1上排列的支架O支板、后推板(7前推板(10前支板(14液壓油缸(3固定在支架(2和支板⑷上，后推板(7固定在液壓油缸C3上的柱塞桿(6前端上，推桿(9一端固定在后推板(7上、另一端固定在前推板(14上，其特征在于，所述的前支板(14前面通過支架安裝有中頻感應(yīng)加熱線圈裝置(16中頻感應(yīng)加熱線圈裝置前面有芯頭模具支架(17支架O后側(cè)有上料輥道(1芯頭模具支架(17前側(cè)有下料輥道(18所述的液壓油缸C3有兩組，每組有兩個，兩組液壓油缸分別固定在機座的左、右兩側(cè)，并分別與機座長度方向上的中心線平行，各組中的兩個液壓油缸上下平行或左右平行排列。全文摘要本發(fā)明提供了一種特大四方鋁管熱擴機，屬于一種四方鋁管加工裝置，包括自后向前依次在機座上排列的支架、支板、后推板、前推板、前支板，液壓油缸固定在支架和支板上，后推板固定在液壓油缸上的柱塞桿的前端上，推桿一端固定在后推板上、另一端固定在前推板上，所述的前支板的前面通過支架安裝有中頻感應(yīng)加熱線圈裝置，中頻感應(yīng)加熱線圈裝置前面有芯頭模具支架，支架的后側(cè)有上料輥道，芯頭模具支架前側(cè)有下料輥道。這種特大四方鋁管熱擴機，結(jié)構(gòu)合理，適應(yīng)了特大型四方鋁管的熱擴要求，解決了特大四方鋁管的熱擴這一技術(shù)難題，造價低，四方鋁管熱擴成本低，且上料、下料方便。文檔編號B21D41/02GK102189190SQ20101013001公開日2011年9月21日 申請日期2010年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月20日發(fā)明者付朋,傅丙仲,崔慶遠,李寶軍,王士睦 申請人:付朋