制冷行業(yè)中6063鋁管的大規(guī)模應用一直受到鋁-6063鋁管路連接困難的限制，傳統(tǒng)的連接方法不能滿足制冷行業(yè)中對管路連接接頭的要求。感應釬焊利用機器設定程序完成管路連接，對操作要求低，重復性和可靠性高，焊接過程安全環(huán)保,當感應器配備柔性電纜時可以滿足在線生產(chǎn)的要求。本文通過多種技術手段研究了不同感應釬焊工藝下得到的鋁-6063鋁管路焊接接頭的性能和微觀結構，對最佳感應釬焊工藝進行了探索，同時討論了其在實際中應用的可行性。 首先，針對不同尺寸的鋁-6063鋁管路連接接頭進行了感應釬焊工藝的探索，通過對焊接過程中設備的輸出功率、加熱及保溫方式和焊接時間進行調(diào)整，確定了最佳的感應釬焊工藝。焊接過程中，控制平均升溫速率在100℃/s以內(nèi)，加熱和保溫時間超過5s，即可以保證焊接接頭的焊接質(zhì)量。對6063鋁管工藝參數(shù)進行小批量測試之后，檢驗焊接接頭的外觀，其合格率可以達到100%。在最佳的感應釬焊工藝下，管路接頭受熱過程平緩，熱量分布均勻，不會產(chǎn)生超過鋁的熔點的峰值溫度，可以避免接頭出現(xiàn)熔蝕或熔穿的現(xiàn)象，焊接過程對焊縫附近的母材影響較小，同時也可以保證釬料充分在母材上鋪展，使得焊接接頭的釬焊深度達到要求。 其次，對應用感應釬焊完成焊接的鋁-6063鋁管路進行了性能測試，測試的內(nèi)容包括力學性能和耐腐蝕性能的檢測，力學性能試驗和中性鹽霧試驗的結果表明在最佳的感應釬焊工藝下得到的焊接接頭性能良好，能夠滿足制冷管路系統(tǒng)在實際生產(chǎn)和應用中的要求。 另外，通過金相顯微鏡，掃描電子顯微鏡對焊接接頭的微觀結構進行了觀察和分析，并通過能譜測試了解焊縫區(qū)的元素組成。由于鋁和硅的熔點相差很大，在鋁硅二元相圖中偽共晶區(qū)靠近硅側，焊接過程結束后液態(tài)鋁硅釬料的凝固速度又很快，為非平衡凝固過程，因此焊縫區(qū)的金相組織皆為亞共晶組織，為(Al)初＋[(Al)＋(Si)]共晶。研究表明，應用合適的感應釬焊工藝進行鋁-6063鋁管路的焊接，一方面可以避免焊接過程中出現(xiàn)氣孔等焊接缺陷；另一方面隨著液態(tài)鋁硅釬料中硅向鋁中滲入的程度增加，共晶組織中硅的元素含量下降，避免了硅的積聚，使得共晶組織得到了細化，可以得到性能較好的鋁-6063鋁管路焊接接頭。 最后，通過對電冰箱制冷管路系統(tǒng)的重新設計，結合實驗過程中得到的最佳感應釬焊工藝，模擬電冰箱的實際在線生產(chǎn)過程，在不銹鋼框架中制作完成了制冷管路系統(tǒng)全部采用6063鋁管的電冰箱模型，通過電冰箱模型的制作，進一步驗證了6063鋁管和感應釬焊在制冷行業(yè)中應用的可行性。