酸性環(huán)境中噴鋅鋁管的防腐性能

并對噴鋅鋁管進(jìn)行了防腐性能的研究。本文采用鹽霧試驗將普通鋁管、噴鋅鋁管的耐蝕性作對比,近來制冷行業(yè)鋁管腐蝕問題提出了噴鋅鋁管的實施方案.并用金相顯微鏡、掃描電鏡、能譜對各種鋁管腐蝕面的微觀組織、表面形貌、腐蝕物元素組成進(jìn)行分析,結(jié)果表明噴鋅對于鋁管防腐有積極的作用。近年來,由于銅資源的日益短缺以及銅價格持續(xù)上漲,使得家用電器的成本也隨之提高。因此,人們一直在尋找一種合適的材料來替代銅從而降低家用電器的成本。鋁合金由于密度低、強(qiáng)度高,導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性和加工性能良好,而被國際上公認(rèn)為替代銅的理想材料。

 制冷行業(yè)常用連續(xù) 酸性環(huán)境中鋁管的腐蝕行為由于腐蝕而導(dǎo)致的表面質(zhì)量的退化是構(gòu)件使用過程中一種非常重要的破壞形式,對材料耐腐蝕性能分析,將有助于預(yù)測構(gòu)件在腐蝕環(huán)境下的剩余壽命和防腐設(shè)計。以5%NaCl和稀H2SO4構(gòu)成的偏酸性溶液模擬實際服役環(huán)境,利用掃描電鏡和能譜分析技術(shù)研究了鋁管的腐蝕破壞機(jī)理。研究表明:該腐蝕溶液中,Cl-加速了陽極金屬的溶解,并破壞了Cr2O3保護(hù)膜。腐蝕的前期階段Fe元素為陽極金屬,隨著腐蝕程度的增加Cr元素逐漸累積、聚集并逐漸超過局部剩余基體材料中的Fe元素,成為陽極金屬。腐蝕作為冶金的逆過程給人類帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)損失和社會危害,最新的腐蝕調(diào)查報告顯示[1],國的年腐蝕損失約為5千多 噴鋅鋁管防腐性能研究億元,國民生產(chǎn)總值中所占比例比美、日等國高很多。