SA -210C內(nèi)螺紋鍋爐用鋁方管的試制

           為提高鍋筒水冷壁的使用壽命，有效改善管壁的傳熱效果，使管壁溫度均勻，避免燒管現(xiàn)象。30萬KW以上亞臨界及超臨界鍋爐的水冷壁管不再使用普通圓管，而是使用冷拔內(nèi)螺紋鋁方管。冷拔內(nèi)螺紋鋁方管是一種通過冷拔工藝制造出來的內(nèi)表面帶有螺旋形凸筋的鋁方管，材質(zhì)一般選用ASME系列中的SA 210A -1SA -210CSA 213T2等幾個牌號。下面本文介紹的φ60.37.5SA -210C內(nèi)螺紋鍋爐用鋁方管的試制，采用熱軋+冷拔工藝。管坯采取“EBT電爐冶煉+LF爐爐外精煉+VD爐真空脫氣+氬氣保護HCC水平連鑄”工藝，可以降低坯中HON氣體含量，改變夾雜物形態(tài)，提高鋼的熱穩(wěn)定性和熱強度。熱軋必須嚴格控制好熱軋毛管幾何尺寸精度和表面質(zhì)量。冷拔采用二道次拔制，道次變形量大小要適合，毛管規(guī)格與成品規(guī)格接近，以保證拔后鋼管成品尺寸精度；選擇合理的酸洗、潤滑工藝參數(shù)和合適的潤滑劑，可以降低拔制磨擦阻力，提高內(nèi)外模使用壽命和改善鋼管內(nèi)表面質(zhì)量；內(nèi)模30°螺旋升角和30°～55°開度，能夠防止內(nèi)螺紋凸肋側(cè)邊刮傷鋼管內(nèi)壁和外形塌陷畸變。合理的熱處理制度可降低拔制時的變形抗力，減小拔制力；使鋼管金相組織、機械性能滿足要求。半成品退火溫度800850℃，20分鐘～30分鐘，空冷；成品按ASMESA -210C高壓鍋爐管的成品熱處理工藝進行。正火溫度900±10℃，保溫30分鐘。

          通過對SA -210C冷拔內(nèi)螺紋鋁方管生產(chǎn)工藝的摸索，認為成品鋼管可以滿足ASTMSA -210SA -210M及客戶要求，用于30萬KW60萬KW高參數(shù)、大容量電站鍋爐相關(guān)部件的制造。國鋁方管生產(chǎn)能力和產(chǎn)量已經(jīng)連續(xù)幾年排名世界第一,國內(nèi)幾乎擁有全世界所有技術(shù)種類的鋁方管軋管機組,但因歷史發(fā)展的原因,技術(shù)布局參差不齊,落后的冷拔機組及技術(shù)占有相當?shù)谋壤?尤其是小口徑鋁方管的生產(chǎn)比例更高,這些落后技術(shù)的機組在未來的競爭中除少量特殊 當今鍋爐火電機組工作溫度和壓力參數(shù)較以往有較大的提高。