國內(nèi)長輸管道鋁管經(jīng)濟性分析探討

不同地區(qū)與條件下直縫與螺旋鋼管的選擇在國內(nèi)也已形成了統(tǒng)一的認識。通常2類地區(qū)用X80Φ1219x22mm鋼管可選6061鋁管，目前國內(nèi)長輸管道用鋼管以6061鋁管（SA WH和直縫埋弧焊鋼管（SA WL為主。但由于實際應(yīng)用和生產(chǎn)的6061鋁管最大壁厚僅到18.4mm使得X80Φ1219x22mm規(guī)格鋼管只能選用直縫埋弧焊鋼管。隨著X80Φ1422x21.4mm鋁管的試制成功，理論上具備了生產(chǎn)X80Φ1219x22mm鋁管的能力。從對國內(nèi)鋼廠、管廠生產(chǎn)能力的調(diào)研、經(jīng)濟性等方面的分析探討X80Φ1219x22mm選用鋁管的可行性。影響鋅的正常沉積。

導電不良。電流在導線上消耗，鋁管廠鍍鋅速度及質(zhì)量的常見因素有：1前處理不徹底。工件表面有氧化膜。分配到工件表面的電流過小。3工件含碳量高。鋁管高碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低。4工件綁扎過密。鍍鋅時鋁管工件局部遭到屏蔽而導致鍍層過薄。5鍍液溫度偏低。當鍍液溫度偏低時配送的電流密度相應(yīng)降低，鍍層的沉積速度也必然降低。6鍍液中氫氧化鈉含量偏高。氫氧化鈉含量偏高時電流效率相應(yīng)降低。7鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會影響分散能力，鍍層局部顯得過薄。8受鍍件面積估算不足，施鍍時配送的電流密度顯得過小。9工件懸掛方法不當，與鋅陽極間距過大，應(yīng)調(diào)整位置。10工件過腐蝕。降低氫的析出電位，工件表面析氫加速電流效率降低，從而影響鋅的沉積速度。應(yīng)在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑，局部處氧化皮過厚先用機械法除去，酸洗過程中多作檢查。