冷軋6061鋁管表面微裂紋的產(chǎn)生與分布特性根源

                分析模型 冷軋6061鋁管表面微裂紋的產(chǎn)生與分布特性根源 表層氧化膜與體相的性質(zhì)差異.假定體相材料處 塑性狀態(tài).服從塑性流動(dòng)的vonMises準(zhǔn)則,6061鋁管外表層的氧化膜被認(rèn)為無(wú)伸展性.另 外,冷軋軋輥具有縱向的粗糙度,軋輥和6061鋁管表面具 有相似的自相關(guān)長(zhǎng)度,但相互無(wú)關(guān)聯(lián).裂紋間隙決定了新生鋁暴露于潤(rùn)滑劑中添加劑 和新生鋁與軋輥表面接觸的方式,因而需要仔細(xì)分 析.

分析模型可分為兩個(gè)步驟:1微裂紋在入口區(qū)的萌生階段.分析過(guò)程類似于 Le和 Sutcliff對(duì)干摩擦工況 分析其原理.6061鋁管的彈塑性特性 引起6061鋁管在接觸前產(chǎn)生變形和氧化層被拉伸.假定 厚度為 tc氧化層(掃描電子顯微鏡檢測(cè)結(jié)果表明 其典型值為約 1m內(nèi)有一微裂紋位于 PP#平面,當(dāng)它向前移動(dòng)時(shí),分析氧化膜內(nèi)的應(yīng)力發(fā)展可以預(yù) 測(cè)下一個(gè)微裂紋的出現(xiàn)及裂紋間的間隔.當(dāng) PP#接 近咬合處時(shí),由于6061鋁管表面的彈性拉伸,氧化層內(nèi)的縱向應(yīng)力增大.氧化層內(nèi)最大縱向應(yīng)力出現(xiàn)于平面 OO#,距離 PP#距離為d,此界面處剪切應(yīng)力 改變符號(hào).

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