生產(chǎn)鋁管的方法

相對鋁管連續(xù)擠壓成材率要低些。目前除了國際鋁業(yè)巨頭在華投資以外，只有鋁管的一家汽車用鋁專業(yè)廠家解決了該技術(shù)，大批量供應(yīng)國內(nèi)外市場。
精密鋁管制造技術(shù)目前有兩種方法，傳統(tǒng)的熱擠壓加冷拔方式和連續(xù)擠壓鋁管加連續(xù)盤拉方式。由于鋁管制造技術(shù)和質(zhì)量原因，目前國內(nèi)傳統(tǒng)冷拔鋁管工藝成熟，質(zhì)量穩(wěn)定，加上中國人工成本低，傳統(tǒng)鋁管冷拔精密鋁管在市場上占有主導(dǎo)地位。但傳統(tǒng)冷拔方式生產(chǎn)鋁管效率低，表面質(zhì)量差，而盤拉鋁管制造技術(shù)是比較先進的制造技術(shù)，生產(chǎn)效率高，成材率高，并且人工費用低。http://www.dssbins.com
　　
　　國內(nèi)由于成本和制造技術(shù)原因，很多家選用鋁管連續(xù)擠壓機制造精密盤拉鋁管。該制造技術(shù)是用盤狀鋁桿，經(jīng)過康風(fēng)連續(xù)擠壓機，直接擠壓獲取盤管，再經(jīng)過連續(xù)盤拉獲取精密盤拉鋁管。鋁桿是上引法或加扎制工藝獲取。鋁管連續(xù)擠壓不需要預(yù)先加熱，直接由鋁桿擠壓成需要鋁盤管，成本低，生產(chǎn)效率高，成材率高，幾乎沒有工藝廢料。
　　
　　
鋁管氣泡產(chǎn)生的主要原因是鋁桿制造過程中，熔體中溶解的氣體以氫為主，在后續(xù)加工中顯現(xiàn)出來。從上引法熔鑄特點及熱力學(xué)原理上很難去避免吸氫（空氣中水蒸氣高溫分解為氫氣和氧氣），雖然各個鋁管專業(yè)廠家都在盡最大努力消除鋁液吸氫，但很難做到含氫量小于0.15cc/100g的高端技術(shù)要求。　　國際上比較先進的精密鋁盤管制造技術(shù)是采用大噸位熱擠壓機，經(jīng)過熱擠壓工藝獲取，這種制造鋁管工藝對熔煉鑄造技術(shù)，模具技術(shù)，擠壓設(shè)備和擠壓技術(shù)等要求非常高，并且設(shè)備投資大，鑄棒表面氧化層需要在擠壓過程去除，并且另外，由于擠壓方式為冷擠壓，并且壓力比較小，沒有排氣等過程，容易導(dǎo)致氣泡問題。鋁管即使沒有形成氣泡，由于氣體分子的存在，打斷了金屬晶體的連續(xù)性結(jié)構(gòu)，在宏觀上表現(xiàn)為不耐腐蝕，鋁管機械性能偏低。使用效果不好。