6063鋁管，鋁合金產(chǎn)生原因的預(yù)防措施

　　6063鋁管，鋁合金產(chǎn)生原因的預(yù)防措施由于“閃爍花紋”缺陷的存在，造成大量工藝廢品，給企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營帶來重大損失。因此，必須針對具體成因而采取具體的預(yù)防措施，防止這種表面缺陷的產(chǎn)生。

　　6063鋁管，鋁合金產(chǎn)生原因的預(yù)防措施①根據(jù)擠壓材表面有無粗晶環(huán)及粗晶的大小，在生產(chǎn)工藝規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)，調(diào)整生產(chǎn)工藝控制參數(shù)，盡量減小粗晶環(huán)對氧化材表面質(zhì)量的影響。

　　6063鋁管，鋁合金產(chǎn)生原因的預(yù)防措施②選擇性能優(yōu)良的堿蝕添加劑。當(dāng)堿蝕液中[Zn2＋]偏高時，應(yīng)及時向槽液中補加過量NaS或多硫化鈉。

　6063鋁管，鋁合金產(chǎn)生原因的預(yù)防措施?、鄹鶕?jù)下列處于工作溫度下的電離平衡方程式：Zn2＋＋2OH－Zn(OH)22H＋＋Zn，為了抑制Zn2＋的不良影響，可以增大游離NaOH的濃度，從而降低Zn2＋的濃度，從而使wZn2＋<3×10－6。或者采用先排放一部分舊槽液，再補充相當(dāng)量的新槽液，亦可使得wZn2＋<3×10－6。

　6063鋁管，鋁合金產(chǎn)生原因的預(yù)防措施?、芤罁?jù)國際GB3190－82之規(guī)定，從企業(yè)生產(chǎn)的實際出發(fā)，制定一個適合本企業(yè)情況的6063鋁合金成分的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。嚴格控制Si、Fe、Mg、Zn的含量，要求Si的含量相對于wMg∶wSi=1.73∶1所要求的含Si量過剩，但過剩量不大于0.20%；wZn2＋≤0.050%；要進行鑄錠的均化退火處理，消除偏析現(xiàn)象。

　6063鋁管，鋁合金產(chǎn)生原因的預(yù)防措施?、菡{(diào)整模具結(jié)構(gòu)，減小局部的劇烈摩擦縮短相應(yīng)部位工作帶的長度，加大空刀斜度或保證工作帶平面與空刀斜面結(jié)合處的高度差不小于0.5mm，調(diào)整分流孔的布置或第一分流比K1的大小及模橋斷面下端的形狀尺寸，減小兩股金屬在焊和室上部相遇時的相對摩擦力。

　　6063鋁管，鋁合金產(chǎn)生原因的預(yù)防措施⑥調(diào)整鑄，錠擠壓筒等的加熱溫度，擠壓溫度和擠壓速度的控制參數(shù)，嚴格控制淬火冷卻工藝，避免靜態(tài)再結(jié)晶的發(fā)生。