化工6061鋁管

已應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域的各行各業(yè),無損檢測技術(shù)經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展.社會安全高效生產(chǎn)中作用越來越大。常規(guī)無損檢測方法日臻成熟,各種新方法不斷提出,但仍有動車組牽引電機(jī)鼠籠銅條、鐵路接觸線、化工不銹鋼彎管等應(yīng)用場合,現(xiàn)有檢測技術(shù)不能滿足其探傷需求。本文針對有色金屬和奧氏體不銹鋼等非鐵磁性金屬材料內(nèi)、外傷全面高效自動化檢測的需求,提出導(dǎo)入直流電激勵的電磁檢測方法。

首先設(shè)計一套檢測(實驗)系統(tǒng),由激勵和探測兩部分組成,探測部分參照漏磁檢測系統(tǒng),激勵部分中設(shè)計了滑動電極,用于自動化檢測時連續(xù)向工件導(dǎo)入電流。接著驗證化工6061鋁管檢測方法的可行性,實驗結(jié)果表明能夠探測到鋁板等工件中的通孔、盲孔缺陷。進(jìn)一步地分析檢測方法的機(jī)理,采用有限元仿真分析缺陷處電流密度分布及其附近空間中的磁場分布,仿真分析結(jié)果顯示帶有裂紋鋁管導(dǎo)入電流后缺陷處電流密度產(chǎn)生擾動,引起缺陷處附近空間中的磁場局部變化。可行性實驗和機(jī)理分析的基礎(chǔ)上,選用鋁板、鋁管、銅管和奧氏體不銹鋼管深入研究,以實驗為主結(jié)合有限元仿真分析檢測裂紋所得信號的特征以及影響信號特征的因素,研究結(jié)果顯示信號幅值與激勵電流強(qiáng)度和裂紋深度成線性關(guān)系,隨探頭提離值增大而減小,信號特征與探頭掃查路徑有關(guān),為缺陷定量評估奠定了基礎(chǔ)。最后探測材料內(nèi)部缺陷,發(fā)現(xiàn)同一裂紋在不同位置檢測所得信號不同,并用實驗探索了有色金屬管材自動化檢測。本檢測方法的激勵是直流電產(chǎn)生穩(wěn)恒磁場,不受渦流趨膚效應(yīng)的影響,能探測到材