但由于此類型導(dǎo)線結(jié)構(gòu)和傳統(tǒng)鋼芯鋁絞線的結(jié)構(gòu)有很大區(qū)別，因此液壓工藝與傳統(tǒng)鋼芯鋁絞線的液壓工藝差別較大，甚至在多個(gè)工程出現(xiàn)施工單位進(jìn)行導(dǎo)線壓接握著力試驗(yàn)無(wú)法達(dá)到規(guī)定值的現(xiàn)象。本文結(jié)合500kV龍象5464線抗冰改造工程，導(dǎo)線采用JLHA 3-450中強(qiáng)度鋁合金絞線，直線接續(xù)合金鋁管為無(wú)鋼芯接續(xù)管，對(duì)無(wú)鋼芯接續(xù)合金鋁管液壓工藝進(jìn)行探討。國(guó)機(jī)械工業(yè)的迅速發(fā)展,目前國(guó)網(wǎng)公司正在推廣節(jié)能型中強(qiáng)度耐熱導(dǎo)線的應(yīng)用。人們對(duì)零部件的要求也越來(lái)越高,不僅對(duì)許多零件的加工尺寸精度、平面度、圓度等形位精度要求很高,同時(shí)要求零件加工表面殘余應(yīng)力要小,可使零件長(zhǎng)時(shí)間的保持精度。對(duì)這類零件,如果采用傳統(tǒng)切削加工技術(shù),僅僅依靠增加刀具鋒利程度、減少進(jìn)刀量等工藝方法,由于其切削特性的制約,依然不能大幅度降低切削力,很難達(dá)到理想的加工效果。超聲振動(dòng)切削是把超聲波高頻振動(dòng)的力有規(guī)律地加在刀具上,使刀具周期性的切削和分離工件的加工技術(shù),結(jié)合超聲波技術(shù)和傳統(tǒng)切削工藝的一種新型切削技術(shù)。與傳統(tǒng)切削技術(shù)相比,可有效的減小切削力,降低切削溫度,提高加工質(zhì)量,但是依然存在一定的局限性,如刀具與零件處于分離狀態(tài)時(shí),后刀面會(huì)摩擦、撞擊其已加工表面,嚴(yán)重影響了已加工表面的加工精度,而且切削刀具在切削過(guò)程中要承受一個(gè)隨超聲振動(dòng)不斷變化的交變應(yīng)力。

      這些局限性限制了超聲振動(dòng)切削技術(shù)在合金鋁管精密加工領(lǐng)域中的進(jìn)一步應(yīng)用。超聲橢圓振動(dòng)切削技術(shù)是將超聲橢圓振動(dòng)附加于切削刀具,使刀尖按橢圓軌跡進(jìn)行運(yùn)動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)高頻間歇性振動(dòng)切削。當(dāng)?shù)毒吲c工件表面分離時(shí),刀具后刀面不會(huì)與已加工表面產(chǎn)生接觸,避免了摩擦產(chǎn)生的同時(shí),將刀具前刀面與切屑之間有害的摩擦力變?yōu)橛欣那邢髁?增加了刀具的剪切角,從而降低了切削過(guò)程中切削力,提高了加工精度和質(zhì)量、降低了毛刺的形成、增加了刀具的壽命、減小表面粗糙度值等。本文對(duì)超聲波橢圓振動(dòng)軌跡形成原理和受力情況進(jìn)行分析,設(shè)計(jì)出超聲波橢圓振動(dòng)切削結(jié)構(gòu),并利用有限元軟件對(duì)其進(jìn)行動(dòng)力學(xué)分析,從而對(duì)超聲波橢圓振動(dòng)系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行修改以滿足振動(dòng)頻率和參數(shù)的需求。建立超聲波橢圓振動(dòng)切削機(jī)構(gòu)的橢圓軌跡數(shù)學(xué)模型并利用MA TLA B軟件對(duì)其刀具軌跡進(jìn)行驗(yàn)證。為了回收和利用城市污水熱能，研制了以水源熱泵為中心設(shè)備的污水熱能回收和利用的實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)。成功地獲得了用塑鋁管間接換熱回收污水熱能的技術(shù)方法，解決了污水熱能利用的關(guān)鍵性問(wèn)題，即換熱設(shè)備的腐蝕問(wèn)題，為污水熱能實(shí)際工程應(yīng)用奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。研究結(jié)果表明：污水熱能回收實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)滿足冬季供熱負(fù)荷的要求；系統(tǒng)平均供熱系數(shù)為3．2具有良好的環(huán)保性和節(jié)能性。