擠壓6061鋁管-6061鋁管-板卷6061鋁管價(jià)格               尤其制備以復(fù)合彎管為代表的復(fù)合異型管是近年來迅速興起和發(fā)展的一項(xiàng)新型材料合成技術(shù)。內(nèi)側(cè)減薄拉深法加工光潔表面薄壁6061鋁管的實(shí)驗(yàn)研究采用重力分離ＳＨＳ技術(shù)制備陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管.不僅可以用來制備離心ＳＨＳ技術(shù)所難以制備的小口徑6061鋁管而且正逐步取代目前那種單純依靠離心ＳＨＳ復(fù)合管按角度切割、拼合焊接的生產(chǎn)工藝,使復(fù)合彎管的生產(chǎn)效率得到較大提高,生產(chǎn)成本也有很大下降.塑性加工技術(shù)向精密化和微細(xì)化發(fā)展是當(dāng)前乃至今后的一個(gè)重要方向.特別是研制和開發(fā)新的微細(xì)塑性加工技術(shù)是眾多學(xué)者關(guān)注的重點(diǎn).復(fù)印機(jī)和激光打印機(jī)用感光筒是個(gè)精密的光學(xué)、電子器件,尤其對表面粗糙度要求很嚴(yán).過去,通常采用金剛石車刀精密切削、研磨或者拋光等機(jī)械加工方法加工.由于這些加工方法生產(chǎn)成本高,周期長,后來被塑性加工和精密機(jī)加工相結(jié)合的方法代替.其中,將擠壓6061鋁管經(jīng)過減薄拉深,再進(jìn)行金剛石車刀超精密切削的加工方法是生產(chǎn)高、中檔感光筒的主要方法.加工出的感光筒表面粗糙度Ｒａ可達(dá)0.0250.15μｍ,壁厚偏差和圓度均小于0.05ｍｍ 1995年日本學(xué)者提出只采用內(nèi)側(cè)減薄拉深法生產(chǎn)滿足要求的感光筒,并在實(shí)驗(yàn)室獲得成功。為了推動我國微細(xì)塑性加工技術(shù)的發(fā)展,課題組在有限的條件下,開展了采用內(nèi)側(cè)減薄拉深加工光潔表面薄壁鋁筒的實(shí)驗(yàn)研究 目的于提供一種實(shí)現(xiàn)感光筒國產(chǎn)化的塑性加工新技術(shù).1實(shí)驗(yàn)方法與實(shí)驗(yàn)裝置　實(shí)驗(yàn)采用Φ38ｍｍ,壁厚1ｍｍ的ＬＤ31擠壓6061鋁管作為試件,其原始表面粗糙度軸向和周向均為0.35μｍ左右.內(nèi)側(cè)減薄實(shí)驗(yàn)是英國產(chǎn)ＩＮＳＴＲＯＮ119750ＫＮ電子拉伸試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)6061鋁管